Zement

Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Kalkstein und Kalkmergel. Zement ist feingemahlen ein hydraulisches Bindemittel und härtet unter Luft mit Beimengung von Wasser aus. Als Mörtel und Beton ist Zement ein unverzichtbarer Werkstoff für die Bauindustrie. Zement wird hauptsächlich im Trockenverfahren mit Drehrohröfen, mehrstufigen Zyklonvorwärmern mit oder ohne Vorkalzinator hergestellt. Die Produktion ist energieintensiv und kostspielig. Je nach Qualität müssen Temperaturen bis zu 1450°C im Drehrohr erreicht werden. Damit die Energiekosten optimiert werden, kommt niedrigkalorischen Sekundärbrennstoffen immer mehr Bedeutung zu.

Fritten- & Farbpigment

In der Frittenproduktion und der Produktion mineralischer Farbpigmente werden die Ausgangsstoffe für das Gemenge im Allgemeinen in Silos gelagert. Je nach Rezeptur gelangen die Komponenten in einer im Voraus festgelegten Reihenfolge in einen Mischer, wo sie miteinander vermengt werden. Danach wird das Gemenge dann mit dem Einleger - üblicherweise ein Schneckeneinleger - in einer bestimmten Menge für jede Beschickung in ein Schmelzaggregat geleitet. Hierbei kann es sich um einen Herdofen oder einen Drehofen handeln. Bei Farbpigmenten ist das Schmelzaggregat im Allgemeinen ein Drehofen. Das Gemenge wird in einem Schmelzbereich geschmolzen, der mit Luft-Brennstoff oder Oxyfuel befeuert werden kann. Nach einer vordefinierten Schmelzdauer wird das Material über einen Auslauf (im Falle eines Herdofens) abgezogen oder aus der Trommel des Drehofens gegossen und mit Wasser auf einer Rutsche oder einem Förderband abgeschreckt. Das pulverförmige Produkt wird in Bigbags - oder nach einer Trocknung - in Papiersäcken verpackt.

Bei Fritten werden drei verschiedene Arten unterschieden:

a. Keramik-/Glasfritten

b. Emailfritten

c. niedrigschmelzende Fritten

Je nach Art der verschiedenen Fritten sind die wesentlichen Bestandteile:

• Feldspat, Sand, Calciumcarbonat, Dolomit, Zinkoxid, Zirkoniumverbindungen bei Keramik-/Glas-Fritten
• Sand, Borax, Titanoxid, Natriumnitrat und verschiedene Fluoride bei Emailfritten
• Bleimenninge (Pb₃O₄), Sand, Zinkoxid, Borsäure bei niedrigschmelzenden Fritten

Glas

Im American Heritage Dictionary ist der Begriff Glas wie folgt definiert (deutsche Übersetzung):

Glaswolle

Mineralwolle, auch bekannt als Mineralfaser, Mineralbaumwolle, künstliche Mineralfaser (MMMF) und künstliche Glasfasern (MMVF), ist eine allgemeine Bezeichnung für Fasermaterialien, die durch Spinnen oder Ziehen von geschmolzenen Mineralien gebildet werden (oder "synthetische Mineralien" wie Schlacke und Keramik). Spezifische Mineralwolleprodukte sind Steinwolle und Schlackenwolle. Europa umfasst auch Glaswolle, die zusammen mit Keramikfasern vollständig künstliche Fasern sind. Anwendungen von Mineralwolle umfassen Wärmeisolierung, Filtration, Schallisolierung und Hydrokultur-Wachstumsmedium.

Typische Wollzusammensetzungen

Steinwolle

Mineralwolle, auch bekannt als Mineralfaser, Mineralbaumwolle, künstliche Mineralfaser (MMMF) und künstliche Glasfasern (MMVF), ist eine allgemeine Bezeichnung für Fasermaterialien, die durch Spinnen oder Ziehen von geschmolzenen Mineralien gebildet werden (oder "synthetische Mineralien" wie Schlacke und Keramik). Spezifische Mineralwolleprodukte sind Steinwolle und Schlackenwolle. Europa umfasst auch Glaswolle, die zusammen mit Keramikfasern vollständig künstliche Fasern sind. Anwendungen von Mineralwolle sind Wärmeisolierung, Filtration, Schallisolierung und Hydrokultur-Wachstumsmedium.

Typische Wollzusammensetzungen

Wärmebehandlung - Glas & Mineralien

Nach DIN EN 10052 ist die Wärmebehandlung eine „Folge von Schritten, in deren Verlauf ein Werkstück ganz oder teilweise Zeit-Temperatur-Folgen unterworfen wird, um eine Änderung seiner Eigenschaften und/oder seines Gefüges herbeizuführen. Gegebenenfalls kann während der Behandlung die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs geändert werden.“

Diese Definition umfasst alle thermischen, thermisch-chemischen und umformungsthermischen Verfahren für die Behandlung von Werkstücken, mit denen mechanische Werkstoffeigenschaften selektiv verändert werden sollen. Des Weiteren kann das Aussehen der Oberfläche von Werkstücken beeinflusst werden. Die Optimierung dieser Eigenschaften erfolgt durch Gefügeumwandlungen an der Oberfläche oder im gesamten Werkstück und durch chemische Veränderungen an der Oberfläche.

Die Wärmebehandlung findet in Öfen statt, die temperaturgeregelt werden (Erwärmungs-, Halte- und Abkühlungsschritte), meist unter Einsatz einer Prozessgasatmosphäre um zum Beispiel unerwünschte Verfärbungen zu verhindern oder die Oberfläche chemisch zu verändern. Die beeinflussbaren Eigenschaften sind zum Beispiel Verformbarkeit, Eigenspannungen, Härte, Zähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.